實(shí)現廠(chǎng)房工廠(chǎng)精益化布局生產(chǎn)方式的基本原則，線(xiàn)體內部設計規劃需要更加細致，廠(chǎng)房裝修設計階段要徹底拋除現有管理概念，任何一個(gè)問(wèn)題都會(huì )阻礙流動(dòng)生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，必須采取積極的態(tài)度解決這些問(wèn)題，為實(shí)現流動(dòng)化生產(chǎn)方式創(chuàng )造條件。
1、廠(chǎng)房生產(chǎn)大環(huán)境下的“生產(chǎn)布局”？
與傳統制造型企業(yè)多數采用大批量、設備集群、功能指令式的“以資產(chǎn)為核心”的生產(chǎn)布局方式截然相反。
工廠(chǎng)廠(chǎng)房(車(chē)間)布局是從顧客需求開(kāi)始，圍繞作業(yè)員設計工序流動(dòng)，最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費和過(guò)載達到最小化、使車(chē)間透明化、消除經(jīng)驗式的管理弊端，使空間和勞動(dòng)力得到最大限度的利用。
2、精益工廠(chǎng)(車(chē)間)布局該如何設計？
初步草繪出車(chē)間的建筑框架，按照比例標出所有不能搬動(dòng)的物體(例如：建筑立柱、搬動(dòng)昂貴的設備、永久性的建筑結構、電源器/空壓機等)。
資源需求清單擬定：根據車(chē)間規劃的產(chǎn)能，設備的加工能力和設備的稼動(dòng)情況，擬定出所需要的設備清單。
模擬應從最靠近“拉動(dòng)客戶(hù)”的工序起，通常為車(chē)間發(fā)貨點(diǎn)，按照生產(chǎn)工序的“倒序”形式進(jìn)行設備資源的布置，設計好工序之間最小、最經(jīng)濟的搬動(dòng)批量；對于輔助夾具、搬運小車(chē)和貨架類(lèi)等非主資源設備，要留出一定的空間，該部分空間需要設計得緊湊些；設計后的產(chǎn)線(xiàn)呈現為“U”字型，出口一致(投入和產(chǎn)出在一個(gè)口)、操作表現為“逆時(shí)針”。
線(xiàn)邊倉規劃：
位置在靠近主要工序線(xiàn)邊，線(xiàn)邊倉不宜尺寸過(guò)大，尺寸較大的日常輔料不宜放在生產(chǎn)線(xiàn)體旁邊，一般尺寸輔料需要設置“安全庫存”，參考超市補貨方式。
人員規劃：
人員的技能和多能工(盡量避免員工技能單一化)；適當的作業(yè)組合(人機配比)。
基礎條件：
1.設備/工裝夾具的穩定；
2.員工的快速反應機制；
3.快速切換（物料/機種等）；
4.標準作業(yè)；
5.6S日�；�，物料三定；
6.柔性管材器具；
7.員工多能工；
8.績(jì)效管理透明化；
9.操作類(lèi)崗位定崗定編；
10.臨時(shí)倉庫庫存管控；
11.物料的快速配給；
12.生產(chǎn)數據類(lèi)等。
